De hogedrukdruksensor YN52S00027P1 is geschikt voor SK200-6 graafmachine uit Shengang

◆ Voor de materialen die worden gebruikt in ultrahogedrukkleppen worden meestal warmtebehandeling en oppervlakteharding gebruikt om hun extrusieweerstand en erosieweerstand te verbeteren.

1, vacuüm warmtebehandeling

Vacuümwarmtebehandeling verwijst naar het warmtebehandelingsproces waarbij het werkstuk in vacuüm wordt geplaatst. Vacuümwarmtebehandeling veroorzaakt geen oxidatie, ontkoling en andere corrosie tijdens verwarming, maar heeft ook de functie van het zuiveren van het oppervlak, ontvetten en ontvetten. Waterstof, stikstof en zuurstof die tijdens het smelten door het materiaal worden opgenomen, kunnen in vacuüm worden verwijderd en de kwaliteit en prestaties van het materiaal kunnen worden verbeterd. Na bijvoorbeeld een vacuümwarmtebehandeling van de ultrahogedruk-naaldklep gemaakt van W18Cr4V, wordt de slagkracht van de naaldklep bijvoorbeeld effectief vergroot en tegelijkertijd worden de mechanische eigenschappen en de levensduur verbeterd.

2. Oppervlakteversterkende behandeling

Om de prestaties van onderdelen te verbeteren, worden naast het veranderen van het materiaal meer oppervlakteversterkende behandelingsmethoden toegepast. Zoals oppervlakteblussing (vlamverwarming, hoog- en middenfrequente verwarmingsoppervlakblussing, contactelektrisch verwarmingsoppervlakblussing, elektrolytverwarmingsoppervlakblussing, laser-elektronenstraal verwarmingsoppervlakblussing, enz.), carbureren, nitreren, cyaniden, boroniseren (TD-methode), laserversterking, chemische dampafzetting (CVD-methode), fysische dampafzetting (PVD-methode), plasma-chemische dampafzetting (PCVD-methode), plasmaspuiten, enz.

Fysische dampdepositie (PVD-methode)

In vacuüm worden fysieke methoden zoals verdamping, ionenplating en sputteren gebruikt om metaalionen te produceren. Deze metaalionen worden op het oppervlak van het werkstuk afgezet om een ​​metaalcoating te vormen, of reageren met de reactor om een ​​samengestelde coating te vormen. Dit behandelingsproces wordt fysieke dampdepositie of kortweg PVD genoemd. Deze methode heeft de voordelen van een lage depositietemperatuur, een behandelingstemperatuur van 400 ~ 600 ℃, kleine vervorming en weinig invloed op de matrixstructuur en eigenschappen van onderdelen. Er werd met behulp van de PVD-methode een TiN-laag op de naaldklep van W18Cr4V afgezet. De TiN-laag heeft een extreem hoge hardheid (2500 ~ 3000HV) en een hoge slijtvastheid, wat de corrosieweerstand van de klep verbetert, niet wordt gecorrodeerd door verdund zoutzuur, zwavelzuur en salpeterzuur en een helder oppervlak kan behouden. Na PVD-behandeling heeft de coating een goede nauwkeurigheid. Het kan worden geslepen en gepolijst en de oppervlakteruwheid is Ra0,8 µm, die na het polijsten 0,01 µm kan bereiken.