De hogedrukdruksensor yn52S00027P1 is geschikt voor SK200-6 graafmachine van Shengang

◆ Voor de materialen die worden gebruikt in ultrahoge drukventiel, worden warmtebehandeling en oppervlakteharding meestal gebruikt om hun extrusieresistentie en erosiebestendigheid te verbeteren.

1, vacuüm warmtebehandeling

Vacuüm warmtebehandeling verwijst naar het warmtebehandelingsproces waarbij het werkstuk in vacuüm wordt geplaatst. Vacuümwarmtebehandeling veroorzaakt geen oxidatie, decarburisatie en andere corrosie tijdens het verwarmen, maar heeft ook de functie van het zuiveren van het oppervlak, afbraak en afbraak. Waterstof, stikstof en zuurstof geabsorbeerd door het materiaal tijdens smelten kunnen in vacuüm worden verwijderd en de kwaliteit en prestaties van het materiaal kunnen worden verbeterd. Na bijvoorbeeld vacuüm warmtebehandeling van de ultrahoge druknaaldklep gemaakt van W18CR4V, wordt de impact op eigenaardigheid van de naaldklep effectief verhoogd, en tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen en de levensduur van de dienstverlening verbeterd.

2. Behandeling van het oppervlakversterking

Om de prestaties van onderdelen te verbeteren, worden naast het veranderen van het materiaal meer oppervlakteversterkingsmethoden aangenomen. Zoals oppervlakte -blusing van het oppervlak (vlamverwarming, hoog en middelgrote frequentieverwarmoppervlak, contact opnemen met elektrisch verwarmingsoppervlak, uitdoving van elektrolytverwarmingoppervlak, laser elektronenstraalverwarmingoppervlak blusing, enz.), Carburisatie, nitridende, cyaniding, boronisatie (TD -methode), laserversterking, chemische damp (CVD -methode), chemische damp (CVD -methode), chemische damp (CVD -methode). Dampafzetting (PCVD -methode) Plasma -spuiten, enz.

Fysieke dampafzetting (PVD -methode)

In vacuüm worden fysieke methoden zoals verdamping, ionenplaten en sputteren gebruikt om metaalionen te produceren. Deze metaalionen worden afgezet op het oppervlak van het werkstuk om een ​​metaalcoating te vormen, of reageren met de reactor om een ​​samengestelde coating te vormen. Dit behandelingsproces wordt fysieke dampafzetting of kortweg PVD genoemd. Deze methode heeft de voordelen van lage depositietemperatuur, 400 ~ 600 ℃ behandelingstemperatuur, kleine vervorming en weinig invloed op de matrixstructuur en eigenschappen van onderdelen. Een tinlaag werd afgezet op de naaldklep gemaakt van W18CR4V door PVD -methode. De tin -laag heeft een extreem hoge hardheid (2500 ～ 3000HV) en hoge slijtvastheid, die de corrosieweerstand van de klep verbetert, is niet gecorrodeerd in verdunde zoutzuur, zwavelzuur en salpeterzuur en een helder oppervlak kan behouden. Na PVD -behandeling heeft de coating een goede nauwkeurigheid. Het kan worden gemalen en gepolijst, en de ruwheid van het oppervlak is RA0,8 µm, die na het polijsten 0,01 µm kan bereiken.