Motordruksensor 2CP3-68 1946725 voor Carter Excavator

Een methode voor het bereiden van een druksensor, gekenmerkt door de volgende stappen te vormen:

S1, die een wafel biedt met een achteroppervlak en een vooroppervlak; Het vormen van een piëzoresistieve strook en een zwaar gedoteerd contactgebied op het vooroppervlak van de wafel; Het vormen van een druk diepe holte door het achteroppervlak van de wafel te etsen;

S2, een ondersteuningsblad op de achterkant van de wafer verbinden;

S3, productie gaten en metalen draden aan de voorkant van de wafel en verbinden piezoresistieve strips om een ​​tarwestone -brug te vormen;

S4, het afzetten en vormen van een passiveringslaag op het vooroppervlak van de wafel en het openen van een deel van de passiveringslaag om een ​​metalen kussengebied te vormen. 2. De productiemethode van de druksensor volgens claim 1, waarbij S1 specifiek de volgende stappen omvat: S11: een wafel bieden met een achteroppervlak en een vooroppervlak en de dikte van een drukgevoelige film op de wafel definiëren; S12: Ionimplantatie wordt gebruikt op het vooroppervlak van de wafer, piëzoresistieve strips worden vervaardigd door een diffusieproces van hoge temperatuur en contactgebieden zijn zwaar gedoteerd; S13: het afwijzen en vormen van een beschermende laag op het vooroppervlak van de wafel; S14: Etsen en een druk diepe holte op de achterkant van de wafel vormen om een ​​drukgevoelige film te vormen. 3. De productiemethode van de druksensor volgens claim 1, waarbij de wafer SOI is.

In 1962, Tufte et al. fabriceerde een piëzoresistieve druksensor met diffuse silicium piëzoresistieve strips en siliciumfilmstructuur voor het eerst en begon het onderzoek naar piëzoresistieve druksensor. In de late jaren 1960 en vroege jaren 1970 bracht het uiterlijk van drie technologieën, namelijk siliciumanisotrope etstechnologie, ionenimplantatietechnologie en anodische bindingstechnologie, grote veranderingen in de druksensor, die een belangrijke rol speelde bij het verbeteren van de prestaties van de druksensor. Sinds de jaren tachtig, met de verdere ontwikkeling van micromachining -technologie, zoals anisotrope ets, lithografie, diffusie -doping, ionenimplantatie, binding en coating, is de grootte van de druksensor continu verminderd, de gevoeligheid is verbeterd en is de output hoog en de prestaties zijn uitstekend. Tegelijkertijd maken de ontwikkeling en toepassing van nieuwe micromachinetechnologie de filmdikte van de druksensor nauwkeurig gecontroleerd.