Geschikt voor Hitachi KM11 oliedruksensor EX200-2-3-5

Vier druktechnologieën van druksensor

1. Capacitief

capacitieve druksensoren worden doorgaans gewaardeerd door een groot aantal professionele OEM-toepassingen. Door capaciteitsveranderingen tussen twee oppervlakken te detecteren, kunnen deze sensoren extreem lage druk- en vacuümniveaus detecteren. In onze typische sensorconfiguratie bestaat een compacte behuizing uit twee dicht bij elkaar geplaatste, parallelle en elektrisch geïsoleerde metalen oppervlakken, waarvan er één in wezen een diafragma is dat onder druk enigszins kan buigen. Deze stevig bevestigde oppervlakken (of platen) zijn zo gemonteerd dat het buigen van het samenstel de opening ertussen verandert (in feite een variabele condensator vormt). De resulterende verandering wordt gedetecteerd door een gevoelig lineair comparatorcircuit met (of ASIC), dat een proportioneel hoogniveausignaal versterkt en uitvoert.

2.CVD-type

De productiemethode met chemische dampafzetting (of "CVD") verbindt de polysiliciumlaag met het roestvrijstalen diafragma op moleculair niveau, waardoor een sensor ontstaat met uitstekende driftprestaties op de lange termijn. Er worden gebruikelijke batchverwerkingsmethoden voor halfgeleiderproductie gebruikt om polysilicium-rekstrookbruggen te creëren met uitstekende prestaties tegen een zeer redelijke prijs. CVD-structuur heeft uitstekende kostenprestaties en is de meest populaire sensor in OEM-toepassingen.

3. Type sputterfilm

Sputterende filmafzetting (of "film") kan een sensor creëren met maximale gecombineerde lineariteit, hysteresis en herhaalbaarheid. De nauwkeurigheid kan oplopen tot 0,08% van de volledige schaal, terwijl de langetermijnafwijking jaarlijks slechts 0,06% van de volledige schaal bedraagt. Buitengewone prestaties van belangrijke instrumenten: onze gesputterde dunne-filmsensor is een schat in de druksensorindustrie.

4.MMS-type

Deze sensoren maken gebruik van micro-machinaal silicium (MMS) diafragma om drukveranderingen te detecteren. Het siliciummembraan wordt door de met olie gevulde 316SS van het medium geïsoleerd en reageert in serie met de procesvloeistofdruk. De MMS-sensor maakt gebruik van de gebruikelijke halfgeleiderproductietechnologie, die een hoge spanningsweerstand, goede lineariteit, uitstekende thermische schokprestaties en stabiliteit kan bereiken in een compact sensorpakket.