Temperatuursensor 4327022 voor MT9000A -drukschakelaar

Er zijn veel soorten druksensoren geschikt voor verschillende toepassingen. Elke druksensor heeft verschillende aspecten, die de werkmodus en de meest geschikte toepassing van de druksensor zullen beïnvloeden. Houd bij het kiezen van een druksensor rekening met de volgende vijf criteria:

1. Drukbereik

Bij het kiezen van een druksensor kan de belangrijkste beslissing het meetbereik zijn. Twee tegenstrijdige overwegingen moeten in gedachten worden gehouden:

Nauwkeurigheid van instrument- en overspanningsbescherming. Vanuit het oogpunt van de nauwkeurigheid moet het bereik van de zender zeer laag zijn (de normale werkdruk is rond het midden van het bereik) om de fout te minimaliseren (meestal het percentage van het volledige bereik). Aan de andere kant moeten we altijd rekening houden met de gevolgen van overdrukschade veroorzaakt door verkeerde werking, verkeerd ontwerp (waterhamer) of het niet isoleren van het instrument tijdens de druktest en het opstarten. Daarom is het belangrijk om niet alleen het vereiste bereik te specificeren, maar ook de vereiste hoeveelheid overspanningsbeveiliging.

2. Procesmedium

De te gemeten procesvloeistof moet ook uw beslissing begeleiden. Meestal "vloeistof ontvangende onderdelen" genoemd, moet de selectie van deze materialen hun compatibiliteit met de gemeten vloeistof overwegen. Bijna elk materiaal kan worden gebruikt voor een schone en droge luchtomgeving. Wanneer echter zeewater wordt gebruikt, moeten legeringen met een hoog nikkelgehalte worden overwogen. Andere gemeenschappelijke materialen zijn bijvoorbeeld 316 roestvrij staal en 17-4 roestvrij staal. Als u bovendien sanitair nodig hebt, moet u dit ook overwegen.

3. Temperatuurbereik en installatieomgeving

Extreme temperatuur of trillingen beperken het vermogen van de zender om goed te werken. Voor extreme temperaturen is dunne filmtechnologie beter. Extreme temperatuur kan ook leiden tot sensoruitgangsfout. De fout wordt meestal uitgedrukt als een percentage van volledige schaal (%FS/C) van meer dan 1 C. Een hoge trillingsomgeving is gunstig voor kleine, niet-geamplificeerde handelaren. De selectie van sensorbehuizing moet voldoen aan de vereisten van de classificatie van elektrische oppervlakte en corrosie van specifieke installatie.

Corrosiebescherming moet worden overwogen; De corrosieve vloeistof spettert of wordt blootgesteld aan het corrosieve gas buiten de schaal. Indien geïnstalleerd in een gebied waar explosieve stoom kan bestaan, moeten de sensor of zender en de voeding ervan geschikt zijn voor deze omgevingen. Dit wordt meestal bereikt door ze te plaatsen in een schone of explosieverdichte behuizing, of door een intrinsiek veilig ontwerp te gebruiken. Als compacte grootte vereist is, is het het beste om een ​​niet -uitgekeurde sensor te gebruiken.

4. Nauwkeurigheid

Drukmeters hebben veel verschillende nauwkeurigheid. Het nauwkeurigheidsbereik van de gemeenschappelijke druksensor is 0,5% tot 0,05% van de volledige output. Wanneer veeleisende toepassingen een zeer lage druk moeten lezen, is een hogere nauwkeurigheid nodig.

5 Output

Druksensoren hebben verschillende soorten uitgangen. Inclusief digitale uitgangen zoals verhouding, MV/V -uitgang, versterkte spanningsuitgang, MA -uitgang en USBH. Meer gedetailleerde informatie over elk uitvoertype is hier te vinden. Over het algemeen is het belangrijk om rekening te houden met de beperkingen en voordelen van elke uitgang om het uitgangstype te bepalen dat het meest geschikt is voor uw toepassing.