Enkele redenen waarom druksensoren gemakkelijk kapot kunnen gaan:

1, overbelasting en drukschok:

Als de druk die door de sensor wordt ervaren de maximale druk overschrijdt waarvoor deze is ontworpen, kan dit permanente schade aan het gevoelige element veroorzaken. Bovendien kunnen snelle drukveranderingen ook schade aan de sensor veroorzaken.

2. Chemische corrosie:

Als de sensor wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen, zoals zure of alkalische gassen en vloeistoffen, kan dit schade aan het gevoelige element of andere componenten veroorzaken.

3. Temperatuurlimiet:

Elke druksensor heeft zijn eigen bedrijfstemperatuurbereik. Een te hoge of te lage temperatuur kan de prestaties van het sensormateriaal beïnvloeden en kan leiden tot onnauwkeurige sensormetingen of volledige uitval.

4. Mechanische schade:

Externe schokken of trillingen kunnen fysieke schade aan de sensor veroorzaken, vooral bij sommige geavanceerde druksensoren.

5. Elektrische problemen:

Spanningsschommelingen, elektromagnetische interferentie of defecte bedrading kunnen de elektrische componenten van de sensor beschadigen.

6. Veroudering en slijtage:

Na verloop van tijd kan het materiaal van de sensor verouderen, wat resulteert in verminderde prestaties. Ook continu of veelvuldig gebruik kan slijtage aan de sensor veroorzaken.

7. Vervuiling en verstopping:

Als de meetpoort van de sensor wordt geblokkeerd door verontreinigende stoffen, kan dit onnauwkeurige metingen veroorzaken en zelfs de sensor beschadigen.

8, onjuiste installatie:

Als er tijdens de installatie te veel kracht of koppel wordt uitgeoefend, of als de installatiepositie en -richting niet correct zijn, kan dit schade aan de sensor veroorzaken.