Geschikt voor Cummins voertuigdruksensor 4327017

1. Schokken en trillingen

Schokken en trillingen kunnen veel problemen veroorzaken, zoals het inzakken van de behuizing, gebroken draad, kapotte printplaat, signaalfouten, periodieke storingen en een verkorte levensduur. Om schokken en trillingen tijdens het assemblageproces te voorkomen, moeten OEM-fabrikanten dit potentiële probleem eerst bij de ontwerper overwegen en vervolgens maatregelen nemen om het te elimineren. De eenvoudigste methode is om de sensor zo ver mogelijk van de voor de hand liggende bronnen van schokken en trillingen te installeren. Een andere mogelijke oplossing is het gebruik van vibro-impactisolatoren, afhankelijk van de installatiemethode.

2. Overspanning

Zodra de OEM de assemblage van de machine heeft voltooid, moet hij ervoor zorgen dat het overspanningsprobleem wordt vermeden, zowel op de eigen productielocatie als bij de eindgebruiker. Er zijn veel redenen voor overspanning, waaronder waterslageffect, onbedoelde verwarming van het systeem, defecten aan de spanningsregelaar, enzovoort. Als de drukwaarde af en toe de bovengrens van de weerstandsspanning bereikt, kan de druksensor het nog steeds verdragen en zal terugkeren naar de oorspronkelijke staat. Wanneer de druk echter de barstdruk bereikt, zal dit leiden tot het scheuren van het sensormembraan of de schaal, waardoor lekkage ontstaat. De drukwaarde tussen de bovengrens van de weerstandsspanning en de breukdruk kan permanente vervorming van het membraan veroorzaken, waardoor uitgangsdrift ontstaat. Om overspanning te voorkomen, moeten OEM-ingenieurs de dynamische prestaties van het systeem en de limieten van de sensor begrijpen. Bij het ontwerpen moeten ze de onderlinge relaties tussen systeemcomponenten zoals pompen, regelkleppen, balanskleppen, terugslagkleppen, drukschakelaars, motoren, compressoren en opslagtanks beheersen.

De methoden voor drukdetectie en checklist zijn: het leveren van stroom aan de sensor, het doorblazen van het luchtgat van de druksensor met de mond en het detecteren van de spanningsverandering aan het uitgangsuiteinde van de sensor met het spanningsbereik van de multimeter. Als de relatieve gevoeligheid van de druksensor groot is, zal deze verandering duidelijk zijn. Als het helemaal niet verandert, moet u een pneumatische bron gebruiken om druk uit te oefenen. Met de bovenstaande methode kan in principe de toestand van een sensor worden gedetecteerd. Als nauwkeurige detectie nodig is, is het noodzakelijk om druk uit te oefenen op de sensor met een standaard drukbron, en de sensor te kalibreren op basis van de grootte van de druk en de variatie van het uitgangssignaal. En als de omstandigheden het toelaten, wordt de temperatuur van relevante parameters gedetecteerd.